Lavorazione

PROCESSO DI PRODUZIONE DI UN TELAIO BASSO MONOSCOCCA

Per avere una perfetta polimerizzazione del telaio, si parte dalla costruzione dello stampo che dovrà sopportare la lavorazione in autoclave fra i 6 e i 7 bar di pressione.

Questo è essenziale per ottenere una finitura della superficie libera da ogni porosità.

Prima e durante ogni ciclo di lavorazione, i due gusci dello stampo vengono puliti da ogni residuo di resine precedenti che possono interferire con la superficie durante la laminazione.

Dopo la rimozione dei rotoli o dei pezzi già tagliati dallo stoccaggio nel frigo a -20°C, al materiale deve essere consentito di scongelare completamente a temperatura ambiente prima di rimuoverlo dalla sua custodia.

Uno scongelamento forzato creerebbe dell’umidità che andrebbe a danneggiare la polimerizzazione. Possono essere necessarie dalle 4 alle 6 ore per raggiungere la giusta temperatura tra 18° e 25°C.

Le pezze vengono poi tagliate con il laser nelle forme prestabilite.